一、生物潔凈車間設計原則

 

　　1.空氣潔凈度要求

 

　　生物潔凈車間的核心要求之一是保證空氣潔凈度。根據(jù)不同的生產(chǎn)要求，車間內(nèi)應設置不同等級的潔凈區(qū)域。潔凈等級的標準通常由空氣中懸浮顆粒物的數(shù)量和尺寸決定。一般來說，車間根據(jù)潔凈度的高低可分為100級、1000級、10000級等。設計時應根據(jù)生產(chǎn)過程中的污染物特性、工藝需求以及控制成本等因素，合理選擇潔凈級別和空氣流動方式。

 

　　2.氣流組織和壓力控制

 

　　生物潔凈車間的氣流應具有一定的方向性，一般采用層流方式，確保空氣從潔凈區(qū)域流向污染區(qū)，從而防止污染物逆流污染清潔區(qū)域。車間內(nèi)的壓力應維持恒定并有適當?shù)膲翰钤O置，通常為從潔凈區(qū)到非潔凈區(qū)逐漸降低壓力。這樣可以防止外部空氣或污染物進入車間內(nèi)部，確保內(nèi)部空氣質(zhì)量。

 

　　3.溫濕度控制

 

　　生物潔凈車間內(nèi)的溫濕度對產(chǎn)品的質(zhì)量及實驗結果有直接影響。溫濕度的設計應確保設備和操作的舒適性，并符合生物產(chǎn)品或藥品的生產(chǎn)條件。一般要求溫度在20℃~25℃之間，濕度保持在40%~60%之間。設計時要選用適當?shù)目照{(diào)和濕度控制設備，確保在各個區(qū)域內(nèi)都能實現(xiàn)精確控制。

 

　　4.安全性與防污染設計

 

　　生物潔凈車間的設計應考慮到操作人員的安全，特別是在處理生物制品、藥品等易感染、易污染物質(zhì)時。潔凈車間設計中應設置緊急處理設施，如安全洗眼設備、洗手消毒池等。此外，設計時還需考慮防止交叉污染，包括從原料區(qū)到生產(chǎn)區(qū)的物流路線規(guī)劃、人員流動區(qū)域的劃分等。

 

　　5.人員與物料流線的合理布局

 

　　為了減少人員和物料之間的交叉污染，生物潔凈車間的設計中應合理規(guī)劃流線。人員流線與物料流線要盡量分開，且應有明確的界限。在設計時，要根據(jù)工作流程合理配置區(qū)域，避免出現(xiàn)人員和物料交叉進入污染區(qū)域的情況。

 

　　二、相關標準

 

　　1.《潔凈廠房設計規(guī)范》（GB50073-2013）

 

　　該規(guī)范是我國潔凈車間設計的主要依據(jù)之一，規(guī)定了潔凈車間的空氣潔凈度、溫濕度控制、氣流組織、建筑結構、設備布局等方面的設計要求。規(guī)范明確了潔凈度的標準分類（如百級、千級、萬級等），以及各潔凈區(qū)域的設計要求。

 

　　2.《生物安全實驗室建設與運行管理規(guī)范》

 

　　對于生物潔凈車間特別是涉及生物安全的實驗室，本規(guī)范提供了相關的設計要求和管理標準。規(guī)范明確了在設計生物安全實驗室時需要考慮的各種安全措施，如氣流組織、壓力控制、設備配置、實驗人員的防護等，確保實驗室在運行過程中能夠有效地防止生物危害。

 

　　3.《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》

 

　　對于生物藥品生產(chǎn)廠房，設計必須符合《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（GMP）的要求。該規(guī)范要求車間內(nèi)的空氣潔凈度、環(huán)境控制、人員培訓、生產(chǎn)設備等方面的嚴格規(guī)定。符合GMP標準的設計能夠有效保證藥品的質(zhì)量和安全。

 

　　4.《空氣潔凈技術標準》（GB/T16292-2011）

 

　　該標準主要針對潔凈空氣系統(tǒng)的設計，規(guī)定了空氣過濾、潔凈度監(jiān)測、氣流分布、溫濕度控制等內(nèi)容。生物潔凈車間設計時需按照這一標準要求設置合適的空氣凈化設備，并定期進行檢查和維護。

 

　　5.《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）

 

　　生物潔凈車間作為一個特殊的生產(chǎn)環(huán)境，其防火設計也至關重要。該規(guī)范要求根據(jù)車間的具體使用性質(zhì)進行防火設計，包括防火隔離帶、消防通道的設置、消防設施的配置等。